1. Densitat/proporció relativa
La densitat relativa fa referència al volum de la substància química de l'empresa.
La relació fa referència a la relació entre la densitat relativa d'una substància química i la densitat de l'aigua.
2. Calor de vaporització i coeficient de compressió
La calor de vaporització és el volum que ocupa cada gram de plàstic (cm³/g) i lacompressibilitatés la relació entre el volum o la calor de vaporització entre la pols electrostàtica i la peça de plàstic (el seu valor sempre supera 1). Tots es poden utilitzar per aclarir la mida de la cambra de descàrrega de la pel·lícula. El valor gran del valor estàndard estipula que el volum de la cambra de descàrrega ha de ser gran. Al mateix temps, també mostra que la pols electrostàtica té molt de bombament d'aire, el tub d'escapament és difícil, el temps de modelat és llarg i l'eficiència de producció és baixa. El contrari passa si la calor de vaporització és petita i és bona per premsar i limitar.
3.Absorció d'aigua
L'absorció d'aigua es refereix al nivell de digestió plàstica i absorció d'aigua. El mètode de mesurament és primer assecar la mostra i pesar-la. Després de submergir-la en aigua durant 24 o dos dies, retirar-la i pesar-la de nou, i calcular el percentatge afegit a la quantitat, que és l'absorció d'aigua.
4. Activitat
La capacitat del plàstic per omplir una cavitat sota temperatura i pressió de treball s'anomena activitat. És el paràmetre principal d'una tecnologia de processament clau que es té en compte a l'hora d'estampar matrius. És fàcil formar massa rebaix, la cavitat d'ompliment no és densa, les peces de plàstic estan distribuïdes de manera laxa, la resina epoxi i els farcits s'agrupen per separat, és fàcil adherir-se al motlle, l'expulsió i l'acabat del motlle són difícils, el fons dur és massa aviat i altres desavantatges. Tanmateix, si l'activitat és petita, l'ompliment és curt, no és fàcil de formar i la pressió de conformació és massa gran. Per tant, l'activitat d'utilitzar plàstics és coherent amb les regulacions de peces de plàstic, els processos de conformació i els estàndards de conformació.
5. Característiques de fons durs
L'elastòmer de poliuretà es transforma en un estat viscós dúctil sota escalfament i tensió durant tot el procés de conformació. A mesura que l'activitat s'expandeix, la cavitat s'omple i, al mateix temps, es produeix una condensació aldòlica. La densitat de reticulació continua augmentant i l'activitat és flexible. És una màquina de conformació totalment automàtica que baixa i asseca gradualment el material fos. Quan s'estampen motlles, la velocitat de fons dur és més ràpida i els materials amb activitats temàtiques persistents curtes han de tenir cura de facilitar l'alimentació, la càrrega i la descàrrega dels inserts, i seleccionar estàndards de conformació eficaços i operacions reals per evitar deformacions dures massa primerenques o una escassetat de fons durs, que resulta en un modelat deficient de les peces de plàstic.
6.Humitat i compostos orgànics volàtils
Tots els tipus de plàstics tenen diferents nivells d'humitat i compostos orgànics volàtils. Quan n'hi ha massa, l'activitat s'expandeix, és fàcil que es desbordi, el temps de persistència és llarg, redueix l'expansió i és fàcil produir patrons d'ona, expansió i contracció i altres desavantatges i perjudicis. Funcions d'enginyeria mecànica i elèctrica de les peces de plàstic. Tanmateix, quan el plàstic és massa simple, també causarà una mala activitat i una formació difícil. Per tant, els diferents plàstics s'han d'escalfar segons calgui. És fàcil escalfar els materials amb una forta absorció d'aigua, especialment a l'estació humida, fins i tot si elmaterials escalfatss'ha d'evitar. Absorció d'humitat
7.Sensibilitat a la calor
El plàstic sensible a la calor fa referència a alguns plàstics que són més flexibles a la calor. Quan s'enfronten a la calor a altes temperatures, el temps és més llarg o la secció transversal de l'obertura d'alimentació és massa petita. Quan l'efecte real del tall és gran, és probable que l'augment de la temperatura del motlle provoqui decoloració, despolimerització i esquinçament. Els plàstics amb aquest tipus de característiques s'anomenen plàstics sensibles a la calor.
8. Sensibilitat a l'aigua
Alguns plàstics (com el policarbonat) fins i tot tenen una petita quantitat d'aigua, però es descomponen a altes temperatures i altes pressions. Aquest tipus de funció s'anomena sensibilitat a l'aigua i és senzill escalfar-la prèviament.
9.Absorció d'aigua
Es suposa que, a causa de la varietat d'additius que els fan tenir diferents nivells d'afinitat per l'aigua, els plàstics es poden dividir aproximadament en dos tipus: absorció d'humitat, adhesió a la humitat i no higroscopicitat i dificultat d'adherència a l'aigua. Es suposa que el contingut d'humitat es controla dins del rang permès, ja que en cas contrari la humitat es converteix en vapor a alta temperatura i alta pressió o es produeix l'efecte real de la reacció d'hidròlisi, cosa que farà que la resina epoxi faci bombolles, redueixi la seva activitat i perdi l'aspecte i les funcions d'enginyeria mecànica i elèctrica bones. Per tant, els plàstics absorbents d'aigua s'escalfen mitjançant mètodes i estàndards d'escalfament adequats segons calgui, i s'utilitza inducció infraroja directa per evitar la reabsorció d'humitat durant l'aplicació.
10.Transpirabilitat
La transpirabilitat es refereix a la funció de transmissió de vapor de la pel·lícula de plàstic o del cartró de plàstic.
11.Valor de l'índex de fusió
L'índex de fusió (IM) és un valor estàndard que indica l'activitat dels materials plàstics durant la producció i el processament.
12.Resistència a la tracció/allargament de la fissura
La resistència a la tracció es refereix a la quantitat de força necessària per estirar un material plàstic fins a un cert nivell (com ara el límit de rendiment o el punt d'esquerdament). Generalment es defineix per l'àrea total de cada empresa. I el percentatge de la longitud després d'estirar la longitud fins a la longitud original és l'allargament de l'esquerda.
13.Resistència a la compressió irregular
La resistència a la compressió dels cops és la capacitat dels plàstics per resistir els cops.
14.Resistència a la compressió a l'impacte
La resistència a la compressió a l'impacte fa referència a l'energia cinètica que pot suportar el plàstic quan rep l'impacte d'una força externa.
15.Força
La resistència dels plàstics generals se sol marcar mitjançant dos mètodes d'inspecció, la duresa Rockwell i la duresa Somo. Durant aquest període, la duresa A de Shao s'utilitzava sovint per mesurar plàstics tous, com ara TPE i altres elastòmers de poliuretà o cautxú vulcanitzat, etc.; la duresa D de Shao s'utilitzava per mesurar plàstics més durs, com ara plàstics d'ús general i alguns plàstics d'enginyeria, i la majoria dels plàstics de projectes d'enginyeria d'alta funció o els plàstics de projectes d'enginyeria més durs s'havien de mesurar amb Rockwell.
16.Temperatura de distorsió tèrmica
La temperatura de distorsió per calor és la temperatura a la qual la peça de prova de plàstic està irregular fins a un nivell per sota de la pressió i la temperatura de treball.
17.Resistència a altes temperatures a llarg termini
La resistència a altes temperatures a llarg termini es refereix a la resistència a la temperatura dels materials plàstics en aplicacions a llarg termini.
18.Caràcter resistent als dissolvents
El caràcter de fàrmac resistent als dissolvents es refereix a la modificació del pes, volum, resistència a la tracció i elongació del material plàstic després d'estar immers en un dissolvent orgànic a una temperatura durant un període de temps. Una petita variació genètica indica un canvi dielèctric excel·lentment baix.
19.Resistència a l'envelliment
La resistència a l'envelliment es refereix a la resistència dels materials plàstics als perills de la llum solar, la calor, l'aire, el vent i la pluja en l'entorn natural exterior, que causen canvis dràstics i deteriorament.
20.Claredat
La claredat fa referència a la transmitància de la llum dels plàstics en el domini de la llum visible. Els plàstics es poden dividir en transmitància de la llum, transparència i opacitat segons el nivell de pas de la llum.
21.suavitat
La suavitat fa referència al nivell del vidre del mirall que és similar al de les substàncies químiques que poden refractar la llum. Una bona suavitat fa referència a la superfície brillant de les substàncies químiques.
22.La capa aïllant destrueix la tensió de treball
La tensió de treball de destrucció de la capa aïllant és la tensió de treball que augmenta l'alta diferència de potencial a la peça de prova per arribar a la destrucció de la resistència dielèctrica, dividida pel valor (Kv/mm) de la distància entre els dos elèctrodes (gruix de la peça de prova).
23.calor de fusió
La calor de fusió també s'anomena calor de fusió i vaporització, que és l'energia cinètica necessària per a la composició o fusió i cristal·lització del polímer cristal·lí. Aquesta part de l'energia cinètica s'utilitza per fondre l'estructura cristal·lina del material polimèric. Per tant, quan el polímer cristal·lí es processa mitjançant emmotllament per injecció, requereix més energia cinètica per assolir una temperatura de fusió específica que quan el polímer amorf es processa mitjançant emmotllament per injecció. No cal calor de fusió i vaporització.
24.calor específica
La calor específica és la quantitat de calor necessària quan la temperatura de les matèries primeres de l'empresa augmenta en 1 grau [J/kg.k].
25.difusivitat tèrmica
La difusivitat tèrmica es refereix a la velocitat a la qual es calcula que es transfereix la temperatura al material calefactor. També s'anomena coeficient de transferència de calor. El seu valor és la quantitat de calor (calor específica) i la digestió i absorció del material necessària quan la temperatura de les matèries primeres de qualitat empresarial augmenta 1 grau. Es selecciona la velocitat de calor (coeficient de transferència de calor). La pressió de treball és menys perjudicial per al coeficient de difusió tèrmica, però la temperatura és molt perjudicial.
Data de publicació: 26 de juliol de 2021