1. Densitat/proporció relativa
La densitat relativa es refereix al volum de la substància química de l'empresa.
La relació es refereix a la relació entre la densitat relativa d'una substància química i la densitat de l'aigua.
2. Calor de vaporització i coeficient de compressió
La calor de vaporització és el volum que ocupa cada gram de plàstic (cm³/g) i elcompressibilitatés la relació del volum o calor de vaporització entre la pols electrostàtica i la part plàstica (el seu valor sempre supera 1). Tots es poden utilitzar per aclarir la mida de la cambra de descàrrega de la pel·lícula. El gran valor del valor estàndard estipula que el volum de la cambra de descàrrega ha de ser gran. Al mateix temps, també mostra que la pols electrostàtica té molta bomba d'aire, el tub d'escapament és difícil, el temps d'emmotllament és llarg i l'eficiència de producció és baixa. El contrari és cert si la calor de vaporització és petita, i és bo per pressionar i limitar.
3.Absorció d'aigua
L'absorció d'aigua es refereix al nivell de digestió plàstica i d'absorció d'aigua. El mètode de mesura és assecar primer la mostra i pesar-la. Després de remullar-lo a l'aigua durant 24 o dos dies, retirar-lo i tornar-lo a pesar, i calcular el percentatge afegit a la quantitat, que és l'absorció d'aigua. sexe.
4. Activitat
La capacitat del plàstic d'omplir una cavitat a temperatura i pressió de treball s'anomena activitat. És el paràmetre principal d'una tecnologia de processament clau que es té en compte a l'hora d'estampar matrius. Nou actiu fàcil de formar massa intermitent, la cavitat d'ompliment no és densa, les peces de plàstic es distribueixen de manera fluixa, la resina epoxi i els farcits es reuneixen per separat, fàcils d'enganxar al motlle, l'expulsió i l'acabat del motlle són difícils, el fons dur és massa aviat i altres desavantatges. Tanmateix, si l'activitat és petita, el farcit és curt, no és fàcil de formar i la pressió de formació és massa gran. Per tant, l'activitat d'utilitzar plàstics és coherent amb les regulacions de peces de plàstic, processos de conformació i estàndards de conformació.
5. Característiques de fons dur
L'elastòmer de poliuretà es transforma en un estat viscós dúctil sota escalfament i tensió durant tot el procés de conformació. A mesura que l'activitat s'expandeix, la cavitat s'omple i, al mateix temps, es produeix la condensació aldòlica. La densitat de reticulació continua augmentant i l'activitat és flexible. És una màquina de conformació totalment automàtica que baixa i asseca gradualment el material fos. Quan s'estampa motlles, la velocitat del fons dur és més ràpida, i els materials amb activitats temàtiques persistents curtes han de tenir cura per facilitar l'alimentació, càrrega i descàrrega d'insercions, i seleccionar estàndards de conformació eficaços i operacions reals per evitar deformacions dures o dures massa primerenques. L'escassetat de fons, que resulta en un model deficient de peces de plàstic.
6.Humitat i compostos orgànics volàtils
Tot tipus de plàstics tenen diferents nivells d'humitat i compostos orgànics volàtils. Quan és massa, l'activitat s'expandeix, és fàcil de desbordar, el temps de persistència és llarg, redueix l'expansió i és fàcil produir patrons d'ona, expansió i contracció i altres desavantatges i danys. Funcions d'enginyeria mecànica i elèctrica de les peces de plàstic. Tanmateix, quan el plàstic és massa senzill, també provocarà una mala activitat i una formació difícil. Per tant, s'han d'escalfar diferents plàstics segons sigui necessari. És senzill escalfar els materials amb una forta absorció d'aigua, sobretot a l'estació humida, encara que elmaterials escalfatss'ha d'evitar. Absorció d'humitat
7.Sensibilitat a la calor
El plàstic sensible a la calor fa referència a alguns plàstics que són més flexibles a la calor. Quan troben calor a altes temperatures, el temps és més llarg o la secció transversal de l'obertura d'alimentació és massa petita. Quan l'efecte real del tall és gran, és probable que l'augment de la temperatura del motlle provoqui decoloració, despolimerització i divisió. Els plàstics amb aquest tipus de característiques s'anomenen plàstics termosensibles.
8. Sensibilitat a l'aigua
Alguns plàstics (com el policarbonat) fins i tot tenen una petita quantitat d'aigua, però es dividiran a alta temperatura i alta pressió. Aquest tipus de funció s'anomena sensibilitat a l'aigua i és senzill escalfar-la per endavant.
9.Absorció d'aigua
El plàstic va endevinar que com que hi ha una varietat d'additius que els fan tenir diferents nivells d'afinitat per l'aigua, els plàstics es poden dividir aproximadament en dos tipus: absorció d'humitat, adhesió a la humitat i no higroscopicitat i difícil d'adherir a l'aigua. S'endevina que el contingut d'humitat es controla dins del rang permès, en cas contrari, la humitat es converteix en vapor a alta temperatura i alta pressió o es produeix l'efecte real de la reacció d'hidròlisi, que farà que la resina epoxi bombolleixi, redueixi la seva activitat i no aspecte i funcions d'enginyeria mecànica i elèctrica. bo. Per tant, els plàstics absorbents d'aigua s'escalfen mitjançant mètodes i estàndards de calefacció adequats segons sigui necessari, i s'utilitza la inducció directa d'infrarojos per evitar la reabsorció de la humitat durant l'aplicació.
10.Transpirabilitat
La transpirabilitat es refereix a la funció de transmissió de vapor de la pel·lícula de plàstic o del tauler de plàstic
11.Valor de l'índex de fusió
L'índex de fusió (MI) és un valor estàndard que indica l'activitat dels materials plàstics durant la producció i el processament.
12.Resistència a la tracció/allargament de la fissura
La resistència a la tracció es refereix a la quantitat de força necessària per estirar un material plàstic fins a un cert nivell (com ara el límit de rendiment o el punt de esquerdament). Generalment està marcat per l'àrea total de cada empresa. I el percentatge de la longitud després d'estirar la longitud fins a la longitud original és l'allargament de l'esquerda.
13.Resistència a la compressió accidentada
La resistència a la compressió dels cops és la capacitat dels plàstics de resistir els cops.
14.Resistència a la compressió d'impacte
La resistència a la compressió d'impacte es refereix a l'energia cinètica que pot suportar el plàstic quan és impactat per una força externa.
15.Força
La resistència dels plàstics generals sol estar marcada per dos mètodes d'inspecció, la duresa Rockwell i la duresa de Somo. Durant el període, l'A de Shao s'utilitzava sovint per mesurar plàstics tous, com el TPE i altres elastòmers de poliuretà o cautxú vulcanitzat, etc.; La D de Shao es va utilitzar per mesurar plàstics més durs, com ara plàstics d'ús general general i alguns plàstics d'enginyeria, i Rockwell hauria de mesurar la majoria dels plàstics del projecte d'enginyeria d'alta funció o els plàstics més durs del projecte d'enginyeria.
16.Temperatura de distorsió de la calor
La temperatura de distorsió tèrmica és la temperatura a la qual la peça de prova de plàstic és accidentada fins a un nivell sota la pressió i la temperatura de treball.
17.Resistència a alta temperatura a llarg termini
La resistència a alta temperatura a llarg termini es refereix a la resistència a la temperatura dels materials plàstics en aplicació a llarg termini.
18.Caràcter resistent als dissolvents
El caràcter de fàrmac resistent als dissolvents es refereix a la modificació del pes, el volum, la resistència a la tracció i l'allargament del material plàstic després d'haver estat immers en un dissolvent orgànic a una temperatura durant un període de temps. Una petita variació genètica indica un excel·lent canvi dielèctric baix.
19.Resistència a l'envelliment
La resistència a l'envelliment es refereix a la resistència dels materials plàstics als perills de la llum solar, la calor, l'aire, el vent i la pluja a l'entorn natural exterior, que provoquen canvis dràstics i deteriorament.
20.Claredat
La claredat es refereix a la transmissió de la llum dels plàstics en el domini de la llum visible. Els plàstics es poden dividir en transmissió de la llum, transparència i opacitat segons el nivell de pas de la llum.
21.suavitat
La suavitat es refereix al nivell de vidre mirall que és similar al de les substàncies químiques que poden refractar la llum. Una bona suavitat es refereix a la superfície brillant de les substàncies químiques.
22.La capa aïllant destrueix la tensió de treball
La tensió de treball de la destrucció de la capa aïllant és la tensió de treball que augmenta l'alta diferència de potencial a la peça d'assaig per arribar a la destrucció de la rigidesa dielèctrica, dividida pel valor (Kv/mm) de la distància entre els dos elèctrodes (gruix de la peça de prova).
23.calor de fusió
La calor de fusió també s'anomena calor de fusió i vaporització, que és l'energia cinètica necessària per a la composició o la fusió i la cristal·lització del polímer cristal·lí. Aquesta part de l'energia cinètica s'utilitza per fondre l'estructura cristal·lina del material polimèric. Per tant, quan el polímer cristal·lí es processa mitjançant emmotllament per injecció, es requereix més energia cinètica per assolir una temperatura de fusió específica que quan el polímer amorf es processa per emmotllament per injecció. No necessita calor de fusió i vaporització.
24.calor específica
La calor específica és la quantitat de calor necessària quan la temperatura de les matèries primeres de l'empresa augmenta 1 grau [J/kg.k].
25.difusivitat tèrmica
La difusivitat tèrmica es refereix a la velocitat a la qual s'endevina que es transfereix la temperatura al material de calefacció. També s'anomena coeficient de transferència de calor. El seu valor és la quantitat de calor (calor específica) i la digestió i absorció del material necessària quan la temperatura de les matèries primeres de qualitat empresarial augmenta 1 grau. Es selecciona la velocitat de calor (coeficient de transferència de calor). La pressió de treball és menys perjudicial per al coeficient de difusió tèrmica, però la temperatura és molt perjudicial.
Hora de publicació: 26-jul-2021