1: Per què els productes de modelat per injecció tenen un pendent de desemmotllament?
Generalment, els productes modelats per injecció es processen mitjançant motlles corresponents. Després que un producte modelat per injecció s'hagi modelat i curat, es treu de la cavitat o nucli del motlle, cosa que es coneix comunament com a desmoldeig. A causa de la contracció del motlle i altres motius, les peces de plàstic sovint s'embolcallen fermament al nucli o queden atrapades a la cavitat del motlle, etc. Després d'obrir el motlle, el motlle no es pot alliberar automàticament, cosa que és convenient perquè el producte modelat per injecció s'alliberi del motlle i evita que la superfície del producte modelat per injecció es ratlli durant el desmoldeig. En dissenyar el motlle d'injecció, les superfícies interior i exterior del producte modelat per injecció han de tenir un angle de desmoldeig raonable al llarg de la direcció de desmoldeig.
2: Factors que influeixen en el pendent de desemmotllament dels productes d'emmotllament per injecció
1) La mida de l'angle de desmoldeig depèn del rendiment del producte modelat per injecció, la geometria del producte, per exemple, l'alçada o la profunditat del producte, el gruix de la paret i l'estat superficial de la cavitat, com ara la rugositat superficial, les línies de processament, etc.
2) L'angle d'esborrany del plàstic dur és més gran que el del plàstic tou;
3) La forma del producte que s'ha de modelar per injecció és més complexa, o la peça de plàstic amb més forats de modelat necessita un pendent de desemmotllament més gran;
4) Si l'alçada del producte de modelat per injecció és més gran i el forat és més profund, s'adopta el pendent de desmoldeig més petit;
5) El gruix de la paret del producte de modelat per injecció augmenta, la força del forat interior per embolicar el nucli és més gran i l'angle d'esborrany també hauria de ser més gran.
Data de publicació: 02-04-2022