Notícies de l'empresa

El motlle de plàstic es compon principalment de tres parts: sistema d'abocament, peces d'emmotllament i peces estructurals. Entre ells, el sistema de gating i les peces d'emmotllament són les peces que estan en contacte directe amb el plàstic, i canvien amb el plàstic i el producte. Són les parts més complexes i canviables del motlle de plàstic i requereixen el màxim acabat i precisió de processament.
El sistema de tancament del motlle de plàstic es refereix a la part del corredor abans que el plàstic entri a la cavitat des del broquet, inclòs el corredor principal, la cavitat del material fred, el corredor i la porta. Les peces modelades fan referència a diverses peces que conformen la forma del producte, com ara motlles mòbils, motlles i cavitats fixes, nuclis, barres de modelat i ports d'escapament.

1. Mainstream
És un pas en el motlle que connecta el broquet de la màquina d'injecció amb el corredor o cavitat. La part superior del bebedero és còncava per enganxar-se amb el broquet.
El diàmetre d'entrada del canal principal ha de ser lleugerament més gran que el diàmetre del broquet (0,8 mm) per evitar el desbordament i evitar que els dos es bloquegin a causa d'una connexió inexacta.
El diàmetre de l'entrada depèn de la mida del producte, generalment 4-8 mm. El diàmetre del bebedero s'ha d'ampliar cap a dins en un angle de 3° a 5° per facilitar l'alliberament de les restes del corredor.
2. Forat de material fred
Es tracta d'una cavitat a l'extrem del canal principal per captar el material fred generat entre dues injeccions a l'extrem del broquet, evitant així l'obstrucció del corredor o la porta. Si el material fred es barreja a la cavitat, la tensió interna es genera fàcilment en el producte fabricat.
El diàmetre del forat del material fred és d'uns 8-10 mm i la profunditat és de 6 mm. Per tal de facilitar el desemmotllament, el fons és sovint suportat per la vareta de desemmotllament. La part superior de la vareta de desemmotllament s'ha de dissenyar com un ganxo en ziga-zaga o una ranura enfonsada, de manera que el bebedero es pugui treure sense problemes quan es desemmotlla.
En tercer lloc, la derivació
És el canal que connecta el canal principal i cada cavitat del motlle de ranures múltiples. Per tal que la fusió ompli cada cavitat a la mateixa velocitat, la disposició dels corredors sobre el motlle ha de ser simètrica i equidistant. La forma i la mida de la secció del corredor tenen un impacte en el flux del plàstic fos, el desemmotllament del producte i la facilitat de fabricació del motlle.
Si es considera el flux de la mateixa quantitat de material, la resistència del canal de flux de la secció circular és la més petita. Tanmateix, com que la superfície específica del corredor cilíndric és petita, és desfavorable per al refredament del material superflu del corredor, i el corredor s'ha d'obrir a les dues meitats del motlle, que requereix molta mà d'obra i fàcil d'alinear. .