Els motlles d'injecció són una part indispensable de l'emmotllament per injecció. Hem introduït el nombre de cavitats, la ubicació de la porta, el canal calent, els principis de disseny de dibuixos de muntatge de motlles d'injecció i la selecció de material per a motlles d'injecció. Avui continuarem introduint el disseny del sistema d'escapament del motlle d'injecció de plàstic.
A més de l'aire original de la cavitat, el gas de la cavitat també conté gasos volàtils de baix peso molecular generats per l'escalfament o curació del material d'emmotllament per injecció. Cal tenir en compte la descàrrega seqüencial d'aquests gasos. En termes generals, per a motlles amb estructures complexes, és difícil estimar amb antelació la posició exacta del tancament d'aire. Per tant, normalment cal determinar la seva posició mitjançant un motlle de prova i, a continuació, obrir la ranura d'escapament. La ranura de ventilació s'obre normalment a la posició on s'omple la cavitat Z.
El mètode d'escapament és utilitzar les peces del motlle per fer coincidir la bretxa i obrir la ranura d'escapament per escapar.
L'escapament és necessari per a l'emmotllament de peces modelades per injecció i per a l'expulsió de peces modelades per injecció. Per a peces modelades per injecció de closca de cavitat profunda, després de l'emmotllament per injecció, el gas de la cavitat és expulsat. Durant el procés de desemmotllament, es forma un buit entre l'aspecte de la peça de plàstic i l'aspecte del nucli, que és difícil de desemmotllar. Si es força el desemmotllament, les peces modelades per injecció es deformen o es fan malbé fàcilment. Per tant, cal introduir aire, és a dir, introduir aire entre la peça modelada per injecció i el nucli, de manera que la peça modelada per injecció de plàstic es pugui desmoldar sense problemes. Al mateix temps, es mecanitzen diverses ranures poc profundes a la superfície de separació per facilitar l'escapament.
1. La plantilla de la cavitat i el nucli necessita utilitzar un bloc de posicionament cònic o un bloc de posicionament de precisió. La guia s'instal·la als quatre costats o al voltant del motlle.
2. La superfície de contacte de la placa A base del motlle i la vareta de reinici han d'utilitzar un coixinet pla o un coixinet rodó per evitar danys a la placa A.
3. La part perforada del rail guia ha d'estar inclinada almenys 2 graus per evitar rebaves i rebaves, i la part perforada no ha de ser d'estructura de fulla prima.
4. Per tal d'evitar les abollaments dels productes modelats per injecció, l'amplada de les costelles ha de ser inferior al 50% del gruix de la paret de la superfície d'aspecte (valor ideal <40%).
5. El gruix de la paret del producte ha de ser un valor mitjà i, com a mínim, s'han de considerar mutacions per evitar abollaments.
6. Si la peça modelada per injecció és una peça galvanitzada, també s'ha de polir el motlle mòbil. Els requisits de poliment només superen els requisits de poliment del mirall per reduir la generació de materials freds durant el procés d'emmotllament.
7. Ha d'anar encastat a les costelles i solcs en cavitats i nuclis mal ventilats per evitar insatisfacció i marques de cremades.
8. Les insercions, insercions, etc. s'han de col·locar i fixar fermament, i l'hòstia ha de tenir mesures anti-rotació. No està permès encoixinar xapes de coure i ferro sota les insercions. Si el coixinet de soldadura és més alt, la part soldada hauria de formar una superfície de contacte més gran i ser plana.
Hora de publicació: 31-12-2021