Els motlles d'injecció són una part indispensable del modelat per injecció. Hem introduït el nombre de cavitats, la ubicació de la porta, el canal calent, els principis de disseny del dibuix de muntatge dels motlles d'injecció i la selecció de materials per als motlles d'injecció. Avui continuarem introduint el disseny del sistema d'escapament del motlle d'injecció de plàstic.
A més de l'aire original a la cavitat, el gas de la cavitat també conté gasos volàtils de baix contingut molecular generats per l'escalfament o el curat del material de modelat per injecció. Cal tenir en compte la descàrrega seqüencial d'aquests gasos. En general, per a motlles amb estructures complexes, és difícil estimar la posició exacta del bloqueig d'aire per endavant. Per tant, normalment cal determinar la seva posició mitjançant un motlle de prova i després obrir la ranura d'escapament. La ranura de ventilació normalment s'obre a la posició on s'omple la cavitat Z.
El mètode d'escapament és utilitzar les peces del motlle per coincidir amb el buit i obrir la ranura d'escapament per escapament.
Es requereix un gas d'escapament per al modelat de peces modelades per injecció i per a l'expulsió de peces modelades per injecció. Per a les peces modelades per injecció de closca de cavitat profunda, després del modelat per injecció, el gas de la cavitat s'elimina. Durant el procés de desmoldeig, es forma un buit entre l'aspecte de la peça de plàstic i l'aspecte del nucli, que és difícil de desmoldejar. Si es força el desmoldeig, les peces modelades per injecció es deformen o es fan malbé fàcilment. Per tant, cal introduir aire, és a dir, introduir aire entre la peça modelada per injecció i el nucli, de manera que la peça modelada per injecció de plàstic es pugui desmoldejar suaument. Al mateix temps, es mecanitzen diverses ranures poc profundes a la superfície de separació per facilitar l'escapament.
1. La plantilla de la cavitat i el nucli ha d'utilitzar un bloc de posicionament cònic o un bloc de posicionament de precisió. La guia s'instal·la als quatre costats o al voltant del motlle.
2. La superfície de contacte de la placa A de la base del motlle i la vareta de restabliment han d'utilitzar un coixinet pla o un coixinet rodó per evitar danys a la placa A.
3. La part perforada del carril guia ha d'estar inclinada almenys 2 graus per evitar rebaves i rebaves, i la part perforada no ha de tenir una estructura de fulla fina.
4. Per evitar abolladures en productes modelats per injecció, l'amplada de les nervadures ha de ser inferior al 50% del gruix de la paret de la superfície d'aspecte (valor ideal <40%).
5. El gruix de la paret del producte ha de ser un valor mitjà i, com a mínim, s'han de tenir en compte les mutacions per evitar abolladures.
6. Si la peça modelada per injecció és una peça electrodeposada, el motlle mòbil també s'ha de polir. Els requisits de polit només són superats pels requisits de polit de mirall per reduir la generació de materials freds durant el procés de modelat.
7. S'ha d'encastar a les costelles i ranures de cavitats i nuclis mal ventilats per evitar insatisfacció i marques de cremades.
8. Els inserts, insercions, etc. s'han de col·locar i fixar fermament, i l'oblea ha de tenir mesures antirotació. No es permet col·locar làmines de coure i ferro sota els inserts. Si la placa de soldadura és més alta, la part soldada ha de formar una superfície de contacte més gran i estar plana.
Data de publicació: 31 de desembre de 2021