1. L'objectiu de la prova de floridura?
La majoria dels defectes de modelat es produeixen durant el procés de plastificació i modelat del producte, però de vegades estan relacionats amb un disseny del motlle poc raonable, com ara la quantitat de cavitats, el disseny del sistema de canal fred/calent, el tipus, la posició i la mida de la porta d'injecció, així com l'estructura de la geometria del producte.
A més, durant el procés de prova real, per tal de compensar la manca de disseny del motlle, el personal de proves pot establir un paràmetre incorrecte, però el rang de dades real de la producció en massa requerit pel client és molt limitat. Un cop configurats els paràmetres amb qualsevol lleugera desviació, la qualitat de la producció en massa pot superar amb escreix el rang de tolerància permès, cosa que provocarà una disminució del rendiment de la producció real i un augment dels costos.
L'objectiu de la prova de motlle és trobar els paràmetres de procés i el disseny òptims del motlle. D'aquesta manera, fins i tot si el material, els paràmetres de la màquina o els factors ambientals canvien, el motlle encara pot mantenir-se estable i la producció en massa sense interrupcions.
2. Passos de prova de motlle que seguim.
Per garantir que el resultat de la prova de motlle sigui correcte, el nostre equip seguirà els passos següents.
Pas 1. Configuració de la temperatura del "canó del broquet" de la màquina d'injecció.
Cal tenir en compte que l'ajust inicial de la temperatura del barril s'ha de basar en la recomanació del proveïdor del material. I després, segons les condicions específiques de producció per a un ajust fi adequat.
A més, s'ha de mesurar la temperatura real del material fos al barril amb un detector per garantir que es compleixi amb la pantalla que es mostra. (Hem tingut dos casos en què la diferència de temperatura va arribar a ser de fins a 30 ℃).
Pas 2. Configuració de la temperatura del motlle.
De la mateixa manera, l'ajust inicial de la temperatura del motlle també s'ha de basar en el valor recomanat proporcionat pel proveïdor del material. Per tant, abans de la prova formal, s'ha de mesurar i registrar la temperatura de la superfície de les cavitats. La mesura s'ha de fer en diferents llocs per veure si la temperatura està equilibrada i registrar els resultats corresponents per a la referència d'optimització del motlle de seguiment.
Pas 3. Configuració dels paràmetres.
Com ara la plastificació, la pressió d'injecció, la velocitat d'injecció, el temps de refredament i la velocitat del cargol segons l'experiència, optimitzeu-ho adequadament.
Pas 4. Trobar el punt de transició de "manteniment de la injecció" durant la prova d'ompliment.
El punt de transició és el punt de commutació de la fase d'injecció a la fase de manteniment de la pressió, que pot ser la posició del cargol d'injecció, el temps d'ompliment i la pressió d'ompliment. Aquest és un dels paràmetres més importants i bàsics en el procés de modelat per injecció. En la prova d'ompliment real, cal seguir els punts següents:
- La pressió i el temps de manteniment durant la prova normalment s'estableixen a zero;
- Generalment, el producte s'omple entre un 90% i un 98%, depenent de les circumstàncies específiques del gruix de la paret i del disseny de l'estructura del motlle;
- Com que la velocitat d'injecció afecta la posició del punt de premsat, cal tornar a confirmar el punt de premsat cada vegada que es canvia la velocitat d'injecció.
Durant la fase d'ompliment, podem veure com s'omple el material al motlle, i així jutjar en quines posicions és fàcil tenir una trampa d'aire.
Pas 5. Localitzeu el límit de la pressió d'injecció real.
La configuració de la pressió d'injecció a la pantalla és el límit de la pressió d'injecció real, per la qual cosa sempre s'ha de configurar per sobre de la pressió real. Si és massa baixa i després s'acosta o es supera la pressió d'injecció real, la velocitat d'injecció real disminuirà automàticament a causa de la limitació de potència, cosa que afectarà el temps d'injecció i el cicle de modelat.
Pas 6. Trobeu la millor velocitat d'injecció.
La velocitat d'injecció a la qual es fa referència aquí és la velocitat en què el temps d'ompliment és el més curt possible i la pressió d'ompliment és la més petita possible. En aquest procés, cal tenir en compte els punts següents:
- La majoria dels defectes superficials dels productes, especialment a prop de la porta, són causats per la velocitat d'injecció.
- La injecció multietapa només s'utilitza quan una injecció d'una sola etapa no pot satisfer les necessitats, especialment en la prova de motlle.
- Si l'estat del motlle és bo, el valor de configuració de la pressió és correcte i la velocitat d'injecció és suficient, el defecte de rebaixa del producte no té cap relació directa amb la velocitat d'injecció.
Pas 7. Optimitzar el temps d'espera.
El temps de retenció també es pot anomenar temps sòlid a la porta d'injecció. En general, el temps es pot determinar pesant-lo, cosa que resulta en un temps de retenció diferent, i el temps de retenció òptim és el moment en què el pes del motlle es maximitza.
Pas 8. Optimització d'altres paràmetres.
Com ara la pressió de subjecció i la força de subjecció.
Moltes gràcies pel vostre temps per llegir aquí. Més informació sobre les proves de motlle
Data de publicació: 25 de juliol de 2020