Bloc

1, el disseny de pre-deformació és la clau

Sobre el motlle de plàstic del producte de tancs d'aire i aigua d'automòbil, el control de qualitat del disseny i la fabricació és més difícil que el tipus normal, ja que aquest tipus de peces normalment s'han modelat amb el material PA6 (PA66) + GF (30-35%) compost, i això El tipus de material és fàcil d'obtenir la deformació durant el procés d'emmotllament, i la mida del producte corresponent és fàcil d'estar fora de tolerància. Per tant, familiaritzat amb la seva regularitat de deformació, després fer el disseny de pre-deformació basat en l'experiència i el resultat de l'anàlisi CAE en el procés de disseny primerenc s'ha convertit en la clau per a l'èxit de la fabricació de motlles.

L'equip de motlles d'Enuo té més de 10 anys d'experiència en la fabricació de motlles de pre-deformació i ha servit Valeo, Mahle-behr, Delphi i altres clients de peces d'automòbils de renom mundial. Aquí us presentem breument la nostra experiència en la fabricació de motlles de tancs d'aire i aigua automàtics. Segurament, les diferents empreses tenen pràctiques diferents, si el estimat lector té opinions diferents, també us donem la benvinguda a comunicar-vos amb nosaltres.

2, analitzant els dibuixos de les peces, aclareix les àrees clau del producte i la mida

Entendre les àrees importants del producte i les mides de les claus associades sempre són el primer pas quan van arribar els dibuixos de productes dels clients, després presteu més atenció a aquesta importància, com ara la "superfície final" del producte ("la superfície final" es va requerir de manera més estricta, rectitud, planitud). i la tolerància de la mida de la forma, i altres parts de la dimensió del producte seguiran el seu canvi), l'àrea de l'"orifici del tub" (la dimensió de l'"orifici del tub" també és molt important, normalment es requereix el posicionament, les toleràncies cilíndriques i dimensionals) i el producte " Costelles "Boss" i "U", etc., es mostren a continuació:

Per al motlle nou, feu la pre-deformació del producte (fer la "compensació del material" en la direcció oposada de la deformació estimada per endavant segons l'experiència i l'anàlisi CAE, proposeu fer-los correctes després de la deformació real). Després de la prova del motlle, es fa una petita modificació basada en la deformació real de l'emmotllament del producte, per corregir la geometria plàstica, la forma i la posició, etc.

3, dibuixar els productes.

Per facilitar l'optimització futura del motlle, cal dibuixar nosaltres mateixos les dades del producte en 3D d'acord amb el producte del client (s'han de conservar els paràmetres importants). Determinant el valor de deformació dels productes, combinat amb l'anàlisi del flux del motlle i l'experiència per modificar les dades del producte, a continuació podeu veure les tendències de deformació experimentades:

Aquí, alguns consells estan encantats de ser compartits durant el procés de redibuix, com ara: comenceu sempre a dibuixar l'àrea "Superfície final de la base", segons el valor de deformació per dibuixar rectitud, corba de planitud a la vora del producte, consulteu aquestes corbes. a la superfície de rectitud "Estira" (ordre UG). Les superfícies planes es fan amb la "Borda" (ordre UG). Aquest pas és important, per facilitar els canvis futurs, dibuixeu primer la corba, no "estireu" (ordre UG) la superfície directament i, després, utilitzant la superfície de deformació de rectitud, obteniu la forma del producte mitjançant "Offset" (ordre UG). Per evitar canviar massa peces del motlle durant la següent optimització del motlle, fent el tall de material plàstic a l'àrea "Superfície final de la base" del producte, i després recuperar-les en la modificació T1-T3 en funció de la deformació real del producte (més plàstic).

Els consells són útils:

1. No copieu la superfície del perfil dels productes del client tant com sigui possible, intenteu dibuixar-los vosaltres mateixos. De manera que, per a la següent modificació del motlle, es poden canviar fàcilment, inclòs el gruix de la paret. si les formes es copien del producte del client, després de múltiples modificacions, les dades 3D tindran la distorsió.
2. En el procés de dibuix, comproveu tant com sigui possible les dades del producte 2/3D del client per evitar que siguin diferents.

4, la possible tendència de deformació sobre la part important del producte

1, la deformació del producte "superfície final de la base"

En la mesura del possible, fer una acció reduïda sobre el material plàstic al principi, es pot evitar tornar a fer les peces del motlle en la mesura del possible. La línia vermella següent mostra la tendència de deformació estimada del producte. tingueu en compte que les costelles "Boss" o "en forma d'U" o el material relacionat s'han de moure amb la "superfície final de la base" junts (alguns dels materials sota el cap es mouen cap avall 0,5 mm, llavors el "Boss" també ha de baixar 0,5 ), i després dibuixar-ne altres. Es recomana utilitzar la "superfície" (ordre UG) per dibuixar-los.

2, la deformació del producte de l'"orifici del tub"

La forma del radi "R" a l'arrel del tub hauria de ser exactament la mateixa que les dades del producte del client, ja que aquest radi "R" afecta la força de l'àrea important del producte. En circumstàncies normals, el tub rodó s'ha de reduir primer de plàstic per costat i, a continuació, canviar el valor segons la deformació real, per a tubs més grans, la forma del tub pot ser dissenyada com a oval per endavant.

3, el producte deformació de bits de plàstic en forma de "U".

El plàstic "en forma d'U" també ha de fer uns 2-3 graus de deformació, la zona mitjana de les costelles "en forma d'U" també hauria de tallar el material al costat (imatge 1). Després que tots els productes s'hagin dibuixat bé i després dissenyar el radi "R" (també per facilitar el canvi, de vegades la reconstrucció del radi "R" fallarà o passarà molt de temps), si algunes geometries de les dades 3D del client no s'han bisellat, podem xamfranar-los si no afecten el conjunt de peces (la majoria dels clients prefereixen que la forma afilada estigui axaflada amb un radi "R"). A més, algunes geometries destacades del cos principal del producte són grans, aquest tipus de deformació del producte hauria de prestar més atenció al paral·lelisme i la perpendicularitat (imatge 2).

5, Conclusió

A dalt hi ha la nostra pròpia experiència en el disseny del motlle de producte d'aire i aigua per automòbils: "deformació fàcil". Completant aquest pas bé, crec que s'hauria aconseguit la meitat de la fabricació de motlles, llavors on és l'altra meitat? si us plau, consulteu la següent secció d'aquest article "Sabeu com fer motlles de predeformació? - Secció de fabricació" la setmana vinent.
D'acord, estimats lectors. Moltes gràcies pel vostre temps per llegir aquí. Esperem veure-us a la propera secció!