Bloc

1, El disseny previ a la deformació és la clau

Pel que fa als motlles de plàstic per a productes de dipòsits d'aire i aigua per a automòbils, el control de qualitat del disseny i la fabricació és més difícil que en els tipus normals, ja que aquest tipus de peces normalment es modelen amb el material compost PA6 (PA66) + GF (30-35%), i aquest tipus de material es deforma fàcilment durant el procés de modelat, i la mida del producte corresponent es pot sortir fàcilment de la tolerància. Per tant, familiaritzar-se amb la seva regularitat de deformació, i després fer el disseny de predeformació basat en l'experiència i el resultat de l'anàlisi CAE en el procés de disseny inicial s'ha convertit en la clau de l'èxit de la fabricació de motlles.

L'equip de motlles d'Enuo té més de 10 anys d'experiència en la fabricació de motlles de predeformació i ha donat servei a Valeo, Mahle-behr, Delphi i altres clients de peces d'automòbils de renom mundial. Aquí presentem breument la nostra experiència en la fabricació de motlles per a dipòsits d'aire i aigua per a automòbils. Sens dubte, les diferents empreses tenen pràctiques diferents; si, estimat lector, teniu opinions diferents, també us convidem a comunicar-vos amb nosaltres.

2, Analitzant els dibuixos de les peces, aclarint les àrees clau del producte i la mida

Comprendre les àrees importants del producte i les mides clau associades és sempre el primer pas quan arriben els dibuixos del producte dels clients, i després prestar més atenció a aquestes importants, com ara la "superfície final" del producte ("la superfície final" es requeria estrictament la rectitud, la planitud i la tolerància de mida de forma, i altres parts de la dimensió del producte seguiran els seus canvis), "l'àrea de l'orifici del tub" (la dimensió de l'"orifici del tub" també és molt important, normalment es requereixen les toleràncies de posicionament, cilíndriques i dimensionals) i les costelles del "capçal" i "en forma d'U" del producte, etc., que es mostren a continuació:

Per a motlles nous, feu una predeformació del producte (fent la "compensació del material" en la direcció oposada a la deformació estimada per endavant segons l'experiència i l'anàlisi CAE, proposant corregir-les després de la deformació real). Després de la prova del motlle, feu algunes petites modificacions basades en la deformació real del motlle del producte, per corregir la geometria, la forma i la posició del plàstic, etc.

3, Dibuix dels productes.

Per facilitar l'optimització futura del motlle, cal dibuixar noves dades de producte en 3D segons el producte del client (s'han de conservar els paràmetres importants). Determinant el valor de deformació dels productes, combinat amb l'anàlisi del flux del motlle i l'experiència per modificar les dades del producte, a continuació podeu veure les tendències de deformació experimentades:

Aquí, és un plaer compartir alguns consells durant el procés de redibuix, com ara: comenceu sempre dibuixant l'àrea de la "Superfície de la base", segons el valor de deformació per dibuixar la rectitud i la corba de planitud a la vora del producte, consulteu aquestes corbes per "Estirar" (ordre UG) la superfície de rectitud. Les superfícies de planitud es fan amb la "Vora" (ordre UG). Aquest pas és important, per facilitar els canvis futurs, dibuixeu primer la corba, no "estireu" (ordre UG) la superfície directament, després utilitzant la superfície de deformació de la rectitud obteniu la forma del producte mitjançant "Desplaçament" (ordre UG). Per evitar canviar massa peces del motlle durant la següent optimització del motlle, feu el tall del material plàstic a l'àrea de la "Superfície de la base" del producte i després recupereu-les en la modificació T1-T3 basant-vos en la deformació real del producte (més el plàstic).

Consells que poden ser útils:

1. No copieu la superfície del perfil dels productes del client tant com sigui possible, intenteu dibuixar-la vosaltres mateixos. D'aquesta manera, per a les següents modificacions del motlle, serà fàcil canviar-ho, inclòs el gruix de la paret. Si les formes es copien del producte del client, després de diverses modificacions, les dades 3D es distorsionaran.
2. Durant el procés de dibuix, comproveu tant com sigui possible les dades del producte 2/3D del client per evitar que siguin diferents.

4, La possible tendència de deformació sobre la part important del producte

1, La deformació de la "superfície de l'extrem base" del producte

En la mesura que sigui possible, per fer una acció de reducció sobre el material plàstic al principi, es pot evitar refer les peces del motlle. La línia vermella següent mostra la tendència de deformació estimada del producte. Tingueu en compte que les costelles del "Boss" o "en forma d'U" o el material relacionat s'han de moure junts amb la "superfície de l'extrem de la base" (una part del material sota el boss es mou cap avall 0,5 mm, i després el "Boss" també hauria de baixar 0,5 mm) i després dibuixar-ne d'altres. Es recomana utilitzar la "surface" (ordre UG) per dibuixar-les.

2, La deformació del producte de "l'orifici del tub"

La forma del radi "R" a l'arrel del tub ha de ser exactament la mateixa que la de les dades del producte del client, ja que aquest radi "R" afecta la resistència de la zona important del producte. En circumstàncies normals, el tub rodó s'ha de reduir primer al plàstic pels costats i després canviar el valor segons la deformació real. Per a tubs més grans, la forma del tub es pot dissenyar com a forma ovalada per endavant.

3, la deformació de la broca de plàstic en forma de "U" del producte

El plàstic en "forma d'U" també ha de deformar-se uns 2-3 graus. La zona central de les nervadures en "forma d'U" també s'ha de tallar pel costat del material (imatge 1). Després de dibuixar bé tots els productes i dissenyar el radi "R" (també per facilitar el canvi, ja que de vegades la reconstrucció del radi "R" fallarà o trigarà molt de temps). Si algunes geometries de les dades 3D del client no estan bisellades, les podem bisellar si no afecten el muntatge de les peces (la majoria dels clients prefereixen que la forma nítida estigui bisellada amb un radi "R"). A més, algunes geometries prominents del cos principal del producte són grans, per això aquest tipus de deformació del producte ha de prestar més atenció al paral·lelisme i la perpendicularitat (imatge 2).

5, Conclusió

A continuació es mostra la nostra pròpia experiència en el disseny del motlle per a dipòsits d'aire i aigua per a automòbils, que és de fàcil deformació. Un cop completat aquest pas, crec que s'hauria obtingut la meitat de l'èxit en la fabricació d'aquests motlles, però on queda l'altra meitat? Si us plau, consulteu la secció següent d'aquest article, "Sabeu com fer un motlle de predeformació?", secció de fabricació, la setmana vinent.
D'acord, estimats lectors. Moltes gràcies pel vostre temps per llegir aquí. Us espero a la propera secció!